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10月9日,兴化市朝阳化工有限公司的氧化锌窑炉里,熊熊的蓝色火焰正在燃烧。
“这就是煤气发生炉。”该公司董事长翟锦学说,这种煤气发生炉将煤炭气化成煤气,比传统窑炉用煤炭直接燃烧的热效率高得多,不仅可增加产量,还可节煤,同时,可大大减少烟尘对大气的污染,烟囱排烟达到国家排放标准。
“这是大垛氧化锌企业中首个运用煤气发生炉工艺生产氧化锌的企业。”大垛镇党委书记沙顺喜说,朝阳公司这种新型生产工艺将推动全镇氧化锌企业生产工艺的改进和升级。
大垛镇现有50家氧化锌生产企业,年产销氧化锌3.4万吨,是闻名遐迩的氧化锌生产之乡。
“传统的窑炉工艺生产氧化锌,煤耗高、产量低,缺乏市场竞争力,必须进行窑炉工艺的改进。”翟锦学说。
今年5月,朝阳公司采用苏州大学的技术,投资11万元购置了煤气发生炉及配套的钳锅设备,淘汰了传统的窑炉工艺。
新的窑炉工艺就是不一样。翟锦学说,采用新工艺一天能生产氧化锌5吨,比传统工艺增产1吨;生产1吨氧化锌需耗煤350公斤,比传统工艺减少100公斤,折换成现金为110元,一天生产5吨即可节煤500公斤,折换成现金550元。同时,增加的1吨氧化锌产量可获利润500多元。这样,运用新的工艺后,每个生产日可增加收入1000多元。
据介绍,煤气发生炉工艺还具有恒温的优点,避免了传统窑炉每隔6个小时就要清理一次炉渣,造成炉膛温度下降摄氏200度,影响产品质量和产量的弊端。
“目前,镇里已成立氧化锌产业技改小组,采取以奖代补的办法,促进氧化锌窑炉工艺的技改,并确保在明年内所有氧化锌企业全部使用煤气发生炉工艺。”沙顺喜说,大垛镇全年产销3.4万吨氧化锌,如都采用煤气发生炉工艺,全镇氧化锌企业一年在节煤和增加的产量获利上,累计增加700万元收入。
据悉,朝阳公司正与苏州大学合作,筹备上马氧化锌的高端产品——纳米氧化锌项目。目前,厂房已建好。“届时,生产的纳米氧化锌附加值将更高、更具市场竞争力。”翟锦学说。 |
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