宏晟耐火器材厂开发出免烧镁钙砖

看夜的小孩

生产1吨免烧镁钙砖，比传统燃煤烧制法节省成本600多元，且无烟尘排放

    11月2日，位于张郭镇港南工业区的市宏晟耐火器材厂内，一台高压压制机正在作业。随着“咚——锵”有节律的声响，一块梯形的褐色耐火砖坯便从压机里脱框而出。
    “这块梯形砖坯叫镁钙砖，厚10厘米、重12公斤，再经电烤工序便可出厂。它主要用做AOD等精炼炉的炉衬。”宏晟耐火器材厂厂长夏宏明说，厂里生产镁钙砖是采用免烧的压制、电烤工艺，与传统的烧制法完全不同。今年8月，该免烧镁钙砖通过了国家轻工业陶瓷（耐火材料）质量监督检测宜兴站检测。其中，抗浸蚀、抗渣性能，热震稳定性能均优于烧制镁钙砖，可承受压强90兆帕，超过国家规定大于等于50兆帕的标准。
    国家轻工业陶瓷（耐火材料）质量监督检测宜兴站负责人认为，宏晟厂探索的镁钙砖免烧工艺，解决了长期以来靠燃煤烧制的难题，实现了真正意义上的节能减排。此工艺为国内首创。
    夏宏明介绍，运用免烧法生产镁钙砖，生产周期（电烤）只要24小时，早上订货，翌日早上即可提货，且生产1吨镁钙砖仅需电费250元。如运用传统烧制法生产镁钙砖，生产周期（燃煤烧制）需要48小时，生产1吨需耗燃煤费900元，且伴有烟尘排放。运用免烧工艺生产每吨镁钙砖较传统烧制工艺节本650元左右。
    8月下旬，宏晟厂镁钙砖投入批量生产。“目前，一天40吨的生产能力，只能满足当地7家企业AOD精炼炉的用砖需求。”
    “宏晟厂生产的镁钙砖耐用、节本，完全可满足厂里生产普通和低碳不锈钢的炉砖指标要求。”兴化市申达不锈钢制品有限公司董事长黄兴国说，烧制的普通镁钙砖用35炉龄（冶炼1次即1炉龄，一天可炼3炉），就要换炉砖了，换一次需25吨镁钙砖；而宏晟厂产的这种镁钙砖可用到40个炉龄，每吨价格比烧制砖便宜400多元，一个月用下来就可节省3万元的炉砖支出。
    上个月，沙钢、鞍钢、大冶特钢等炼钢企业的专家，也来到这个厂现场观摩，检测产品。专家赞叹，“想不到科研所研发不出来的免烧镁钙砖，竟让一家民营耐火材料厂生产出来了！”
    “研发生产免烧镁钙砖是企业生存和发展的需要。”夏宏明说，耐火器材市场竞争激烈。一方面产品供大于求，另一方面国家出台节能减排政策，限制生产高能耗产品。耐火企业要发展就必须走节能和环保之路。否则，关门是迟早的事。
    去年4月，跟耐火材料打了近20年交道的夏宏明，着手免烧镁钙砖的研发。“免烧镁钙砖生产的瓶颈，是结合剂、添加剂的合理配制，在免烧中能全面达到烧制镁钙砖的理化性能。”夏宏明经过14个月、230多次的配方试验，终于获得了成功。